产品名称:环氧树脂地坪
产品类别:环氧树脂地坪
上传时间:2010-12-24
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      环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板,具有无接缝,质地坚实,耐药品性佳,防腐,防水,防尘,保养方便,维护费用低廉等优点。环氧地坪开始是用于功能性地坪:如防腐,耐磨,防滑,发展到通用的普通工业地坪;除了具有功能性的要求,还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上,随着人们生活水平的不断提高,现已在家庭装璜中得以推广应用。 
施工工序:
1:素地整理:
目的:清除地面表面的浮浆,使地面与底漆增加附着力。新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下,保养30天以上,含水率8%以下,清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨机采用全自动自吸尘削磨机。
2:底漆施工:
目的:封闭表面的尘土,使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。
    A:底漆施工前进行地面含水率测定:以水分计测定,8%以下即可底漆涂装,若含水率8%以上,亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆,断 续可燃则含水率偏高,需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工。
    B:底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂或用刮片涂装,涂装时要做到薄而匀,涂装后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
3:中涂施工:
中涂施工方法,先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后,加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则需硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。
4:面漆施工:
    先将主剂充分搅拌均匀,然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。充分搅拌均匀后,倒在地面上,使用专用规格的工具镘刮或喷涂。涂装时发现砂粒杂质立即除去,大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时,必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕。
5:面漆保养:
   面漆施工完毕后48小时后可上人行走,一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。
 
材料性能(溶剂型)
溶剂反应硬化型,达到100%涂膜化,无毒、无味、无污染。
主要原料:环氧树脂
耐磨损性:11.9mg(磨损轮CS-17,轮重量1kgf,回转数1,000回转)
附着强度:180 N/cm2(牛顿:国际单位)
耐冲击性:1Kgw/1mh 无裂纹、无剥落、无变形
硬    度:2H-3H
材料性能(无溶剂型)
溶剂反应硬化型,达到100%涂膜化,无毒、无味、无污染。
主要原料:环氧树脂
耐磨损性:10.5mg(磨损轮CS-17,轮重量1kgf ,回转数1,000回转)
附着强度:230 N/cm2(牛顿:国际单位)
耐冲击性:1Kgw/1mh 无裂纹、无剥落、无变形
硬    度:3H-4H
环氧树脂地面施工技术要求
1.混凝土地面强度不小于C25,碎石最大粒径30mm,黄砂要求是中(粗)砂,砂浆标号为1:1.5,砂浆厚度最薄处不得低于2cm。  
.混凝土浇注应振捣密实,特别是边缘和角落,表面用抹平机收光、压实。
3.混凝土地面施工后,应保证干燥28天,(夏天时间相应缩短),其含水率不得大于8%。 
4.混凝土地面干燥后,其平整度控制在2mm/2㎡以下,若不能满足,建议环氧树脂施工厚度不得小于3mm。
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